螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。所以我们应注意，它不宜输送大块的，含纤维性杂质较多的，磨损性很强，易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。
通过试验首先确定螺旋输送机的入口尺寸以解决输送过程中钢粒子在入口处的夹卡问题，通过改进螺杆尾端和头端的支撑结构使钢粒子在输送过程中不再滞留在输送机内部的间隙中。在研究输送性能的试验中，通过改变螺槽深度、螺杆与机筒内壁的间隙、螺杆外表面和机筒内表面的表面质量和物料的粒径进行试验，得出这些对于螺旋输送机输送能力的影响，根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式推导出钢粒子螺旋输送机的输送经验公式；粒子冲击钻井系统中螺旋输送机的工作压力为25MPa，受条件所限试验中达不到此压力，就需要用软件模拟工况确定螺杆材料能否满足要求。
在实际的使用中，螺旋输送机会根据物料的状态进行自身的调整，还会根据螺旋输送机的具体运行状态对夹卡问题及时的处理，由于螺旋输送机在使用中多是输送送粉状、粒状和小块状物料，所以出现夹卡的可能性就很低，或者是实际的使用情况对物料的输送很好，很难出现不能解决的夹卡现象，因此只要及时的关注螺旋输送机的运行情况，或者是及时的调整物料的输送状态，都可以很好的避免出现夹卡的现象，对螺旋输送机效率的提高也是一个很好的保护措施。
