螺旋输送机械中传动滚筒的三维设计步骤现根据公司开放式互动交流为基础，开始面向广大用户提供滚筒设计经验，以供了解。
首先根据输送机械的工作要求，输送量的应用指标，来确定皮带宽度，厚度，长度以满足合理的选型要求，继而根据运量要求来制定所需要的传动滚筒的三维设计参数，主要操作步骤为：
(1)首先在软件草图模式中根据滚筒直径要求，进行尺寸的约束，继而退出，选择拉伸，以设计出主轴外形，需要注意的是在材料应用中需要选择适合强度的钢性材质；
(2)参照二维纸版图依次设计出与滚筒主轴承相配合的左右轴承盖板，附每组盖板中各设计三个安装螺栓过孔。在草图模式下，设计出盖板的断面图形，约束尺寸，检查是否存在错误之处，之后即可退出进行旋转以得到盖板三维数据，将深沟球轴承查阅机械手册，选取适宜的输送机械配置中传动滚筒所需要的外形，放置于压板空间之中即可；
(3)筒皮的设计，选择主轴的端面进入直观草图模式，设计锥形滚筒的断面图，需要注意的是锥形的角度保证在两度，以防止皮带跑偏，并在筒皮设置防滑沟槽，以备后续包胶操作。选择退出草图，进入三维界面，选取旋转命令一周，则会出现我们所需的筒皮外形；
(4)接下来即可进入产品件的涂色阶段，一般主轴为自动色，筒皮为工业蓝色，盖板选取橙黄色色，至此输送机滚筒立体设计工作已完成了多半部分；
(5)我们检查滚筒的设计效果，在装配模式中，选择断命令，对产品的内部进行剖解，查阅端面线，是否存在交叉干涉点，依次排除，恢复命令。严谨起见，我们可以进入人机工程仿真模块，对滚筒依次施加约束力操作，固定主轴，查看输送机滚筒与实际相符合的运行情况，是否存在了同心度差，运转不到位的情形。在此模块中可以对产品进行一一的实际运转问题的排查，以保证研发过程中与实际的产品效果相一致，深入确保应用的质量；
