（1）螺旋输送机底座的底板与链条相互碰撞，需要调整机座的弹性组件，使链条张紧。
（2）传动轴，从动轴键松动，链轮位移，链斗与壳体碰撞，链轮位置需要实时调节，使键紧张。
（3）导板与链斗碰撞，实时修剪导板的位置。
（4）将材料夹在导板和链斗之间，以减小底座的材料输入角度。
（5）轴承故障，无法正常运行。 轴承应实时更换。
（6）材料块或其他异物粘在机器外壳内，必须实时停止异物。
（7）链轮（传动装置，从动链轮）的齿廓不正确，链轮齿形或链轮实时变化。
（8）如果驱动链轮和链条支架有缺陷，应实时修改齿轮链轮齿形。
（9）传动链空转，需要调整链条的长度。
（10）螺旋输送机提升链壳体安装不正确，需要调整箱体全长的垂直度。
螺旋输送机链运行时如何解决事故：
1. 螺旋输送机泄漏
（1）水桶葫芦链条箱全长法兰密封损坏或泄漏垫，更换新密封圈，涂上密封胶，然后拧紧法兰螺栓。
（2）材料从机头或底座的每个间隙的中心泄漏，垫圈或密封剂应实时生长。
（3）输入材料的下降过大，进料压力增大，材料的输入方法需要改变，进料的缓冲组件增加。
2.提升量不符合规划要求。
（1）将材料粘合到链斗和拖鞋上。 根据材料粘接程度的不同，粘在链斗和拖鞋上的材料按计划排除。
（2）螺旋输送机链前部机械设备的容量不足，导致物料输入量减少，使斗式提升机链不能满足规划能力，有必要提高前部设备的生产能力。
（3）螺旋输送机链的速度较慢，需要改变传动链轮的速比。
（4）如果材料测量方法有缺陷或测量误差，则检查仪表，检查材料的比例，并修改计算方法。
3.材料排放不足
（1）螺旋输送机链后部的机械设备可以很小，可以防止卸料拖鞋，提高后机械设备的生产能力。
（2）如果卸料槽太小或拖鞋的角度不合适，修改卸料槽使其达到合适的角度。
（3）材料粘附在拖鞋或链斗上，螺旋输送机链顶部的粘接材料应按期淘汰。
