不同类型的螺旋输送机具有不同的叶片形状和尺寸。 螺旋输送机的叶片是否会影响其性能？ 我们需要根据被运输材料的特性选择合适的刀片和旋转轴。 叶片直径越大，螺旋输送机的运输性能越好。 然而，对于开放式螺旋输送机，螺杆上的叶片的过大直径将增加制造成本并且对冷却是有害的。 间距的大小与材料的传送速度有关，并且间距与螺旋的外径的选择之间存在对应关系。 螺钉越大，相应螺旋的外径越大。 在确定螺钉的外径之后，存在与其对应的小间距，即合适的间距。
螺旋输送机叶片的不同特性对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。 输送物料时，我们不能轻装。 螺旋输送机越快，输送效果越好，但螺旋输送机的输送效果取决于设备本身的设计，其速度应符合标准临界速度。 当许多设备的螺杆速度超过临界速度时，材料将沿输送方向跳跃并垂直滚动，这降低了输送效率，消耗大量能源并加速设备的磨损。
螺旋输送机冲孔的原因是什么？
1.螺旋输送机的气化物料从筒仓排出，直接进入进料位置。
2.仓库的压力相对较大。 粉末的压力很大，粉末沿着屈服叶片的螺旋方向冲洗到排出口，使得进料器被进料处的材料“浸没”。
3.螺旋叶片和管子没有经过适当的处理，因此两者之间的间隙太大。 粉末从底部间隙流到排出口。
4.螺旋叶片在扭转轴的中间断裂。 断裂的长度是螺旋直径的I-1.5倍。 开口板配备有Im板，M材料以可拆卸的形式制成。 根据介绍。 通过这种改进，材料受到自身力的驱动，前进速度降低，材料密度增加，防止材料直接从螺旋叶片和管壁底部流出，从而防止了 预防材料。 冲动现象。
5.对于较长的螺旋输送机，可以使用逐渐增加的螺距来防止输送机被浸入进料点的材料浸没，并且还防止材料在气化后从筒仓中逸出。
6.控制球和管壁之间的间隙在2毫米以内，以防止材料从底部间隙流到排出口。
7.减小内外压差，采用螺杆轴的变距设计，即喷嘴的节距大于排料喷嘴的节距。 这可以使材料更紧凑。
